杭機股份裝一車間裝配專機組是去年年底由原先幾個裝配組整合后設立的，主要負責公司數(shù)控專用磨床、大型龍門類磨床和定制個性化磨床的裝配和調(diào)試任務。在組長劉衛(wèi)華的管理和帶領下，經(jīng)短短四個月的生產(chǎn)運作，班組各項工作的推進都取得了顯著的變化。這得益于該班組在設立伊始就明確了班組建設目標，并在日常運作中持續(xù)不斷地朝著目標推進工作。

克服浮躁的思想波動，努力打造全能型的裝配匠人。由于該班組裝配產(chǎn)品的特點，決定了他們從技術(shù)、工藝的個性化、專用性適應以及后續(xù)的裝配、調(diào)試、用戶培訓、產(chǎn)品現(xiàn)場安裝與售后服務，實行類似交鑰匙式的全程負責，所以全組19個人中不僅常年有25%的人員在外安裝和服務，還有多種產(chǎn)品的裝配任務，在過去專一化裝配模式下，由于員工裝配技能的單一性，往往既給內(nèi)部生產(chǎn)帶來人員調(diào)配均衡性的矛盾，又極可能給外部服務帶來延誤的現(xiàn)實。

為了解決這一矛盾，班組確立了人員培養(yǎng)目標，打破了原來專一性裝配模式，讓技術(shù)相對全面的裝配師傅，帶領相關人員交叉組合搭配，以階段性替換的方式來進行產(chǎn)品的裝配與調(diào)試，使得員工的裝配技能在各型產(chǎn)品裝配中逐步得到了全面提升。通過這幾個月的潛心實踐，員工已從起初的不適應慢慢進入了角色，一支多能型的裝配隊伍初展頭角。

改善裝配工藝流程，開展文明生產(chǎn)和有序作業(yè)。按原先小批量或單臺產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，基本都是預裝調(diào)試后再解體做表面油漆，然后再裝配調(diào)試和補漆，也就是所謂的二次裝配二次油漆工藝，既費工、費時、費材料，又容易延誤交貨期，里外都是損耗。專機組員工看在眼里急在心里，決意要改變這種裝配工藝流程，班組的目標是一次油漆一次裝配調(diào)試。

雖說如今產(chǎn)品的整體設計水平與工藝性較以前有了很大的改善，但客戶個性化的要求還是會帶來一些調(diào)整。這就給技術(shù)的前瞻性和完善性，還有產(chǎn)品制作過程的防護提出了更高的要求。在車間前期推行的零件放置工藝要求的基礎上，班組員工又針對各種零件通常單一化的特點，提出了零件歸類、歸位放置和產(chǎn)品裝配過程檔案式管理的細化控制理念，也就是使裝配現(xiàn)場更規(guī)范及有序。同時，班組還引導每一位員工養(yǎng)成良好的作業(yè)習慣，在MKL7132×12/4數(shù)控成型磨裝配過程的試行中已初顯成效。

從上述基層班組建設的實踐中不難看出，班組的管理在用對人的基礎上，重在明確班組的建設目標，并持續(xù)不懈的推進。如此一來，循序漸進，員工每天都有新的進步。正確的量變結(jié)果必然會帶來質(zhì)變，從而為公司培養(yǎng)出一批有前途的藍領匠人，這也是我們企業(yè)基層管理的精髓所在。