杭州機床集團（以下簡稱“杭機”）在開發中高端產品和技術服務方面，重在為用戶創新技術方案，提供精益求精的產品，建立長期合作聯系的機制。

從用戶的角度出發

杭機與用戶企業的合作注重共同研究關鍵加工件的解決方案，重點加強專用磨床、高端數控磨床等產品開發。

90年代末，為了加強航空工業的實力，杭機就主動與西安航空發動機公司，就發動機葉片榫齒成形磨削的技術方案，進行市場調查研究。雙方針對葉片榫齒磨削工藝，進行共同協商，創新了技術方案。采用一次安裝成形磨削上下榫齒工藝，開發研制新的成形加工數控機床。與原來二次安裝二次成形加工榫齒工藝相比，不僅提高了加工效率，而且穩定提高了加工質量。杭機為此研制的MKLD7140數控雙磨頭強力成形磨床，采用了公司擁有的自主知識產權----發明專利技術“機床主軸氣壓密封裝置”。產品技術水平達到國際先進水平，居國內領先，成功替代進口，獲得了中國機械科學技術二等獎和優秀合作項目。

為了適應航天航空等行業發展的需求，杭機還研制開發了MKL7150X16高端數控成形磨床系列產品，與“南方航空”、“沈陽黎明”等建立了長期聯系的合作關系，先后提供了近十臺國產優質的數控機床。其中為“沈陽黎明”公司研制的MKL7150 X16/2七軸五聯動數控葉片葉冠圓弧數控強力磨床，是國內頂尖級的磨床產品。產品主要用于重型燃氣輪機關鍵件葉片難點技術的加工，創新了葉片葉冠圓弧關鍵部位的加工工藝。技術方案由原先的多件組合的車削加工工藝，改進為單件磨削加工至技術要求，達到整體組合的技術條件。創新的技術方案提高了零件的加工精度和產品的使用性能。產品采用了杭機擁有的專利技術“立柱移動磨床的橫向移動裝置”。產品技術水平居于國際先進、國內領先地位，完全可以替代進口。MKL7150 X16/2產品被認定為浙江省首批國內首臺套項目，獲得了中國機械工業科學技術二等獎。

最近，杭機開發的MKH450平面成形磨加工中心，集聚了杭機多項專利技術，具有九軸五聯動功能，有轉塔式砂輪庫，能自動更換砂輪。杭機與“沈陽黎明”公司合作配合，經過實物零件的磨削驗證考查后認可產品精度，已被這家用戶采購。

滿足新能源和低碳經濟發展需要

近年，杭機為滿足新能源和低碳經濟發展的需要，還著力開發高精度數控立軸復合磨床，并在較短的時間內形成了系列化產品。經過前期的市場調研，開發數控高精度立軸復合磨床，正是符合機床技術發展的國內外趨勢，適應航空航天、新能源、汽車軸承、船舶動力等裝備制造業的發展需求。為此，杭機采取多種形式的創新設計模式，一方面與國際先進的設計公司合作開發，另一方面，發揮比較優勢，集成式自主創新研制。首臺MGKF600高精度數控立軸復合磨床是成功與國外公司合作開發的產品，已被沈陽礦山機械廠選購，投入正常生產使用。

杭機自主創新開發的大型數控高精度立軸復合磨床，短期內已形成了工作臺直徑從1米到4米的系列化產品。為適應市場用戶不同技術方案的需求，產品按規格大小有龍門式雙立柱和整體立柱墻布局二種型式。圓工作臺采用靜壓主軸和靜壓導軌結構，有較高的旋轉精度和剛性；雙拖板、雙磨頭結構，立磨頭可以回轉，能實現±25度的無級調整，在角度旋轉范圍內可以沿斜方向往復磨削。右側立式萬能磨頭，最大回轉角度為0~90度，最小分度角為2.5度，能實現立、臥兩種方式的磨削。機床適用于圓柱、圓錐、內外圓、端面及軸承滾道等多型面的多批量、多品種、多規格的精密磨削加工，適用性廣。

眼下，杭機先后為航空航天、新興能源、汽車軸承行業已提供了數十臺高精度數控立軸復合磨床。如石家莊閥門一廠用于核電蝶閥關鍵件的加工，對基準軸、安裝軸、旋轉軸三軸偏心的蝶閥體和蝶閥蓋零件，采用MGKF1600數控立軸復合磨削的創新技術方案，收到了預期的效果，用戶十分滿意；又如上海歐際回轉支承公司制造為“風電”裝備配套的1.5兆瓦風機的偏航支承軸承，選用了MKF2000/1設備精密加工軸承桃形溝道內外圈的成形磨削，達到了設計技術條件，經過零件磨削試驗和實際的生產驗證，產品得到了用戶的認可和信用，成功為“中國一重”、“大連華銳重工”等大型公司配套。隨著“上海歐際”公司偏航支承軸承訂貨量的增加，該公司先后訂購了三臺可加工直徑2米的機床。南京中船綠洲機器有限公司選購了11軸2聯動的MGKF2000/4數控立軸復合磨，產品加工船用各種不同轉子的深內錐孔、端面、不連續內凹外徑等復雜型面；重慶望江工業有限公司選取購MGKF2000/5數控立軸復合磨，用于磨削大型齒輪內外滾道和端面等；洛陽軸承031 分廠除批量訂購數控強力成形磨床外，還選購了MGKF1000/1數控立軸復合磨，有12軸3聯動功能，用于加工精密軸承的內、外圓及滾道。近二年來，新系列的數控立軸復合磨特色產品，杭機已批量投放市場，受到航天航空、能源動力等行業的青睞。

來源：2010年4月12日載于《機電商報》A8版 企業